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金舟軍二十多年專業(yè)從事零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強(qiáng)企業(yè), 每個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時(shí)間。
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 金舟軍老師零缺陷培?訓(xùn)優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定零缺陷實(shí)施難點(diǎn)，收集零缺陷實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)零缺陷的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)零缺陷實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出零缺陷的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶零缺陷實(shí)施V情況，并為課堂針對客戶實(shí)施零缺陷中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施零缺陷過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。


 
< 產(chǎn)品零缺?陷設(shè)計(jì)培訓(xùn)公開課現(xiàn)場照片
  
《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》2004年10月1日開始實(shí)施,缺陷是由于設(shè)計(jì)、制造等方面的原因在某一批次、型號(hào)或類別的汽車產(chǎn)品中普遍存在的具有同一性的危及人身、財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)，或者不符合有關(guān)汽車安全的國家標(biāo)準(zhǔn),而由于設(shè)計(jì)方面的原因引起汽車產(chǎn)品的缺陷占了近60%?！读闳毕萜嚠a(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)》課程提供了預(yù)防汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷的的方法和工具,課程包括了當(dāng)今先進(jìn)的設(shè)計(jì)缺陷預(yù)防工具和設(shè)計(jì)缺陷預(yù)防的開展流程。
零缺陷的設(shè)計(jì)與開發(fā)
培訓(xùn)公開課課程大綱
一. 培訓(xùn)目的:通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員掌握QFD、DFMEA、SFMEA、產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)、同步工程、應(yīng)力試驗(yàn)和產(chǎn)品防錯(cuò)等方
法,開展汽車產(chǎn)品零缺陷的設(shè)計(jì)與開發(fā)。
二. 培訓(xùn)對象:產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量程師、供應(yīng)商開發(fā)工程
師、質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、市場營銷和改進(jìn)項(xiàng)目等人員。
三. 課程內(nèi)容
1.缺陷汽車產(chǎn)品與召回
缺陷汽車產(chǎn)品產(chǎn)生的原因及后果;
零缺陷產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
零缺陷產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)設(shè)計(jì)工具
QFD 并行工程 價(jià)值工程 DOE親和圖 設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
可制造性和裝配設(shè)計(jì)FTA 可靠性設(shè)計(jì) 
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)控制
設(shè)計(jì)和開發(fā)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
4.產(chǎn)品概念設(shè)計(jì) 
顧客要求收集歸類
KJ親和圖 
產(chǎn)品顧客功能分類及術(shù)語化
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)
5.顧客功能與技術(shù)功能的概念設(shè)計(jì)矩陣
同類產(chǎn)品失效模式收集
產(chǎn)品技術(shù)功能的確定 
產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)與預(yù)防缺陷汽車產(chǎn)品
QFD矩陣
QFD矩陣預(yù)防缺陷汽車產(chǎn)品的作用
市場競爭能力評估矩陣 
產(chǎn)品技術(shù)功能關(guān)系矩陣及原理
產(chǎn)品顧客功能確認(rèn)計(jì)劃的確定
產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱的確定 
6.產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
參數(shù)設(shè)計(jì)
容差設(shè)計(jì)
確定質(zhì)量特性的期望值
確定期望值的方法
望目特性的確定
望小特性確定
望大特性確定
產(chǎn)品質(zhì)量可靠性
7.產(chǎn)品質(zhì)量可靠性定義
產(chǎn)品質(zhì)量可靠性與應(yīng)力試驗(yàn)
應(yīng)力試驗(yàn)指標(biāo)確定                                                                                                                                                                  
應(yīng)力試驗(yàn)方案
8.產(chǎn)品質(zhì)量可靠性與質(zhì)量損失函數(shù)
兩種質(zhì)量指標(biāo)與過程性能指數(shù)Ppk
9.SFMEA系統(tǒng)潛在失效模型及后果分析
產(chǎn)品功能與子系統(tǒng)功能矩陣
建立功能框圖系統(tǒng)FMEA
產(chǎn)品功能與子系統(tǒng)功能矩陣
產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹 功能與功能結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與子系統(tǒng)
失效模式 失效模式起因 子系統(tǒng)關(guān)鍵失效模式 
10.建立功能框圖
11.供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)的控制
確定供應(yīng)商的產(chǎn)品功能
供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)的PPAP控制
供應(yīng)商缺陷產(chǎn)品質(zhì)量分析
12.供應(yīng)商8D對零缺陷產(chǎn)品質(zhì)量分析
13.DFMEA產(chǎn)品潛在失效模型及后果分析
DFMEA分析對象
產(chǎn)品的功能
產(chǎn)品潛在失效模式
產(chǎn)品潛在失效后果
失效的潛在起因/機(jī)理
現(xiàn)行控制、
建議的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值評估 
14.設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
15.DVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告 
編制DVP設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 
DVP設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃實(shí)施與跟蹤
16.缺陷及潛缺陷產(chǎn)品質(zhì)量分析
8D在零缺陷產(chǎn)品質(zhì)量分析的應(yīng)用
17.謝寧DOE在零缺陷產(chǎn)品質(zhì)量分析的應(yīng)用
市場產(chǎn)品的質(zhì)量分析
四. 課程學(xué)時(shí):每天6.5小時(shí),兩天共14小時(shí)


產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯(cuò)培訓(xùn)
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產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯(cuò)培訓(xùn)?公開課現(xiàn)場照片
  
產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯(cuò)培訓(xùn)
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培訓(xùn)公開課大綱 
一. 培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)，分析和評價(jià)本崗位或本工序錯(cuò)誤發(fā)生的
起因,并能制定相應(yīng)防錯(cuò)措施，達(dá)到本崗位或本工序零缺陷質(zhì)量控制舟的目的。 
二. 培訓(xùn)對象:產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場人員和班組長。
三. 課程內(nèi)容
1.零缺陷質(zhì)量控制
1.1產(chǎn)品缺陷的發(fā)生形態(tài)
零缺陷與防錯(cuò) 
缺陷發(fā)生形態(tài)與過程控制措施的選擇
1.2過程預(yù)防措施
作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證-預(yù)控圖   
預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性金維護(hù)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
1.3過程探測措施
判斷性檢驗(yàn)
信息性檢驗(yàn)
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
抽樣檢驗(yàn)
自檢系統(tǒng)
后續(xù)檢查系統(tǒng)
溯源性檢驗(yàn)
2.生活中的防錯(cuò) 
3.防錯(cuò)定義與特點(diǎn)
3.1防錯(cuò)歷史-新鄉(xiāng)重夫零缺陷質(zhì)量控制之路軍
防錯(cuò)＝自働化
自働化與自動(dòng)化的區(qū)別 
3.2 防錯(cuò)兩種功能 
控制功能 
警告功能
4.紅牌條件-引起錯(cuò)誤的條件
人的錯(cuò)誤的起因 
引起錯(cuò)誤的條件
怎樣消除引起錯(cuò)誤的條件
人對過程突發(fā)故障的應(yīng)對
5.人為錯(cuò)誤的種類 
不可避免的人為的錯(cuò)誤
可以消除的人為錯(cuò)誤
產(chǎn)品缺陷與人為錯(cuò)誤的關(guān)系
產(chǎn)品缺陷的發(fā)生形態(tài)
6.防錯(cuò)級(jí)別 
制造防錯(cuò) 
檢驗(yàn)防錯(cuò) 
7.防錯(cuò)三個(gè)主要方法 
觸碰式防錯(cuò)法 
固定數(shù)值防錯(cuò)法 
動(dòng)作探測防錯(cuò)法 
8.防錯(cuò)實(shí)施的階段
產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò) 
DFM/A與防錯(cuò)
DFMEA與防錯(cuò) 
過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)
PFMEA與防錯(cuò)
實(shí)施防錯(cuò)流程
常用的防錯(cuò)裝置
9.防錯(cuò)探測技術(shù)的分類
過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)案例
檢驗(yàn)中的防錯(cuò)案例 
四. 課程學(xué)時(shí): 每天7小時(shí) 共2天